簡單的來說，CPK是過程能力指數(shù)，PPK是性能指數(shù)。需要知道Cpk和Ppk的本質區(qū)別，首先看其英文意義。
Process Capability Index 以及 Process Performance Index
從英文意義上面可以窺見一二：
1)Cpk側重于過程本身，給出的是過程固有的能夠滿足標準與規(guī)范的能力
2)Ppk側重于過程所引發(fā)的結果，給出的是根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)對當前過程性能的估計
可以看到，前者看重過程本身后者看重結果
Cpk是指過程的短期能力(Cpk是指平均值與產(chǎn)品標準規(guī)格發(fā)生偏移的大小，常用客戶滿意的上限偏差減去平均值和平均值減去下限偏差值中數(shù)值較小的一個。再除以3σ)
而Ppk是相對長期的過程表現(xiàn)，雖然計算公式相同，但是由于樣本容量不同(CPK的樣本容量是30~50，PPK的樣本容量是大于或等于100)，其使用的是標準差S。
Cpk給出的是過程的潛在固有能力，過程固有的能夠滿足標準與規(guī)范能力。
Ppk反應的是樣本所有差異的大小，是對當前過程性能的估計，適用于帶有驗收性質的場合。
根據(jù)國標GB/T4091-2001常規(guī)控制圖中明確規(guī)定：Cpk必須在穩(wěn)態(tài)下進行，不可忽視。
在質量控制中，特別是當過程剛開始時，幾乎不能恰好處于穩(wěn)態(tài)，若照此計算，Cp和Cpk值將導致嚴重錯誤的結論。而不論分布在公差范圍內任何位置，對于規(guī)范上限都可以計算出上側以及下側過程性能指數(shù)(取其中最小的一個就是Ppk)。因為不需要在穩(wěn)態(tài)下計算，所以Ppk是對小批量生產(chǎn)能力的評價。而Cp、Cpk適用于穩(wěn)態(tài)大批量生產(chǎn)。
ps 這種理解還是存在著分歧，分歧點就在于是否應該生硬地一刀切，即“統(tǒng)計的時間段在生產(chǎn)過程的初期為Ppk值，統(tǒng)計的時間段若在穩(wěn)定生產(chǎn)后，則為Cpk值”這句話是不對的。
Ppk是進入大批量生產(chǎn)前，對小批生產(chǎn)的能力評價，一般要求≥1.67;而Cpk是進入大批量生產(chǎn)后，為保證批量生產(chǎn)下的產(chǎn)品的品質狀況不至于下 降，且為保證與小批生產(chǎn)具有同樣的控制能力，所進行的生產(chǎn)能力的評價，一般要求≥1.33;一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制。
綜上，這二者還是有比較明顯的差別的。主要存在于樣本容量、數(shù)據(jù)參考時間點上，以及這二者帶來的統(tǒng)計意義上。
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