精益生產(chǎn)(Lean?Production，簡稱LP)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT(Just?In?Time)生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
精益生產(chǎn)方式JIT是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
精益生產(chǎn)方式JIT的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(人力、物力、時間、空間)的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位;精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。
精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：
? 改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);
? 增加了職工的參與感和責任感;
? 培訓職工并與職工交流;
? 僅在需要的地方采用自動化;
? 精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。
JIT作業(yè)方式的主要特點
1、實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)之間直接制約的效果
在“推動式”計劃方式下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接接受生產(chǎn)計劃部門的生產(chǎn)指令，與前后環(huán)節(jié)無直接的制約關(guān)系。而JIT的“拉動式”計劃方式，各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，各自均應(yīng)負延誤生產(chǎn)的責任，這樣就形成了環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)拉動的鏈，有效地保證了生產(chǎn)進度。
2、實現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)計劃與現(xiàn)場控制的功能合
在傳統(tǒng)做法中，計劃提前編制，實施中的變化情況需通過現(xiàn)場統(tǒng)計反饋到調(diào)度部門，再采取措施調(diào)整處理，造成計劃與實施結(jié)果的偏離和控制措施的滯后。而“拉動式”方法中，生產(chǎn)指令由后序直接向前序下達，與生產(chǎn)實施的時間差距很小。
每一環(huán)節(jié)在向前序下達生產(chǎn)指令時，可根據(jù)本序當前的在制品及進度情況進行調(diào)整，相當于將計劃與控制功能合二為一。在制品與進度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準時、企業(yè)信譽最佳，是“拉動式”計劃機制的最大優(yōu)越性之一。
3、實現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙重控
由于JIT方式中，生產(chǎn)計劃部門將粗略生產(chǎn)計劃下達至各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，具體生產(chǎn)指令又靠各環(huán)節(jié)反向下達。這樣，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)一方面直接受后序督促，一方面又受生產(chǎn)計劃管理部門的督促。生產(chǎn)計劃管理部門與后序生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙重控制使生產(chǎn)運行更加順暢。
JIT是一種有效利用資源、降低成本的生產(chǎn)準則。其目標是在企業(yè)各個環(huán)節(jié)、各個部門通過不斷地改善，徹底消除無效勞動和浪費來實現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)化。本質(zhì)上講，JIT是一種哲理，是改變企業(yè)運行機制的新的組織方法。JIT在生產(chǎn)計劃與控制方面的應(yīng)用主要表現(xiàn)為:通過生產(chǎn)同步化、均衡化以及看板工具，達到“適時、適量、在適當?shù)攸c生產(chǎn)出需要的、質(zhì)量完善的產(chǎn)品”的目的。
結(jié)語：由于科學技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)力的進步，以及大批量生產(chǎn)方式的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)方式JIT才有可能發(fā)揮作用。對于發(fā)展中國家來說，精益生產(chǎn)方式JIT無需大量投資，便可將生產(chǎn)制造技術(shù)迅速提高到世界級水平，對中國也適用。
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