生產計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業的“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，其制度和流程決定企業盈利成敗。那PMC管理是如何解決生產現場欠料的?
欠料的產生主要由以下五個方面的原因造成：
1、生產計劃
?生產計劃不合理
?物料計劃不合理
?物料進度沒有效控制
2、采購部
?采購渠道不足
?供應商服務差，產品質量不過關
?供應商延期交貨
?采購計劃不合理
3、儲運科
?賬物不一致
?盤點不準確
4、品質部
?驗收效率低下;
?漏檢
5、其它
?非計劃領料
欠料的預防及處理
1、生產計劃科每月制定一個合理完善的生產計劃及物料需求計劃，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有準備措施，預留“備份程序”。把物料需求急迫性分成等級，在物料需求計劃列出，按照先裝配先送檢入庫原則。
2、對物控各個環節加強管控，著重于事前監控。
①周四根椐“周生產計劃”進行物料分析，制訂“欠料預測”(兩周)傳遞到采購部，與采購部進行溝通，對物料進度進行進一步的跟蹤與調整。
②從每周二開始根據實際需要打印“欠料表”，粘貼在檢驗室的管理看板，便于檢驗員、收料員、物料員及時對欠料進行處理。
3、從每周三開始，對本周欠料進行分析，上交制造廠廠長、采購部、車間、儲運科，便于各部門根椐實際情況進行處理與溝通協調。特別是時間緊迫物料與采購部溝通，就近采購，確保物料準時送檢入庫。
4、車間各班組根據實際情況，不定時地上交“生產現場欠料表”，計劃員、物控員根據裝配需要對物料進行及時跟蹤。
5、不定時地對倉庫的賬物進行抽查;對年中、年底兩次大盤點進行監控，督促物料的賬、卡、物一致。
6、對各部門的非計劃領料進行審核，便于物料的及時補倉。
7、對生產進度進行監控，確保部件的及時進倉、發放。
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