生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，其制度和流程決定企業(yè)盈利成敗。那PMC管理是如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場欠料的?
欠料的產(chǎn)生主要由以下五個方面的原因造成：
1、生產(chǎn)計劃
?生產(chǎn)計劃不合理
?物料計劃不合理
?物料進(jìn)度沒有效控制
2、采購部
?采購渠道不足
?供應(yīng)商服務(wù)差，產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)
?供應(yīng)商延期交貨
?采購計劃不合理
3、儲運(yùn)科
?賬物不一致
?盤點(diǎn)不準(zhǔn)確
4、品質(zhì)部
?驗收效率低下;
?漏檢
5、其它
?非計劃領(lǐng)料
欠料的預(yù)防及處理
1、生產(chǎn)計劃科每月制定一個合理完善的生產(chǎn)計劃及物料需求計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序”。把物料需求急迫性分成等級，在物料需求計劃列出，按照先裝配先送檢入庫原則。
2、對物控各個環(huán)節(jié)加強(qiáng)管控，著重于事前監(jiān)控。
①周四根椐“周生產(chǎn)計劃”進(jìn)行物料分析，制訂“欠料預(yù)測”(兩周)傳遞到采購部，與采購部進(jìn)行溝通，對物料進(jìn)度進(jìn)行進(jìn)一步的跟蹤與調(diào)整。
②從每周二開始根據(jù)實際需要打印“欠料表”，粘貼在檢驗室的管理看板，便于檢驗員、收料員、物料員及時對欠料進(jìn)行處理。
3、從每周三開始，對本周欠料進(jìn)行分析，上交制造廠廠長、采購部、車間、儲運(yùn)科，便于各部門根椐實際情況進(jìn)行處理與溝通協(xié)調(diào)。特別是時間緊迫物料與采購部溝通，就近采購，確保物料準(zhǔn)時送檢入庫。
4、車間各班組根據(jù)實際情況，不定時地上交“生產(chǎn)現(xiàn)場欠料表”，計劃員、物控員根據(jù)裝配需要對物料進(jìn)行及時跟蹤。
5、不定時地對倉庫的賬物進(jìn)行抽查;對年中、年底兩次大盤點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，督促物料的賬、卡、物一致。
6、對各部門的非計劃領(lǐng)料進(jìn)行審核，便于物料的及時補(bǔ)倉。
7、對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，確保部件的及時進(jìn)倉、發(fā)放。
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