第一部：DOE的作用
? 質量管理的發展歷史和統計技術、實驗設計應用的重要意義
? 統計技術、實驗設計的應用
? DOE能夠用來做什么?
? 優化的產品生成過程解析
? 產品項目過程中部門間的合作關系
第二部分：DOE的重要概念
? 特性及特性分類
? 靜態特性分類
? 什么是過程與變量
? 因子分類及水平
? 交互作用
? 實例說明
第三部分：DOE的基本手法
? DOE的理念
? 建立DOE的思考問題的習慣
? DOE的典型手法（優選法，對分法，正交表）
? DOE項目的步驟
? DOE案例
? DOE的不同派別
? 不同的DOE在解決問題的時候,怎樣發揮作用
第四部分：DOE在研發設計階段的任務
? 如何在保證質量的前提下采用最低廉的元件或材料
? 如何在保證質量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好。）
? 穩健性設計，系統設計，參數設計，容差設計介紹
? DOE應用案例
第五部分：DOE解決問題開始的步驟
? 定義問題，定義項目
? 定義變量----綠Y和紅X
? 判斷輸入因子
? 量化變量
? 變量測量
? 選擇線索生成工具
? 分析數據,標識主要影響因素提出解決方案
第六部分：DOE工具
? 多變量分析與集中圖
? 多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
? 多變量分析的原則
? 多變量分析的方法
? 集中圖的應用
第七部分：DOE應用
? 配對比較技術
? 配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數幾個最理想產品和最遠離規格的產
品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
? BOB與WOW試驗
? 圖基檢驗法
? 產品/過程搜索
? 產品/過程搜索應用時機
? 產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用
? 部件搜索技術部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和
半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性
? 互換原理
? 部件搜索的步驟：
? 現場階段
? 排除階段
? 交互作用階段
? 析因分析
第八部分：DOE在制造工程部的應用，制造過程特性（變量）
? 過程設置和控制的原理
? 制造過程質量風險分析工具
? 過程控制的對象
? 過程控制的方法
第九部分：變量搜索技術
? 制造過程參數確定的案例
? 制造過程中采用DOE解決質量問題案例分析
? 變量搜索技術的作用—對于因素眾多的問題，通過識別重要的因素，減少試驗的工作量
? 變量搜索法的步驟
? 變量搜索法與配對比較法的結合
第十部分：課程總結
? 遇到品質、工藝和設計問題的綜合解決方式和步驟。
? 與DOE相配合的更為高效的分析途徑
? 8D問題解決模式
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